Tapak sokongan tempat letak tangan aluminium oleh tuangan die tekanan tinggi

Penerangan ringkas:

Nama Produk:Tapak sokongan tempat letak tangan cetakan mati kereta

industri：Kenderaan Automobil/Petrol/Kenderaan Elektrik

Bahan tuangan：AlSi9Cu3 (EN AC 46000)

Keluaran pengeluaran:300,000 pcs/tahun

Bahan tuangan mati yang biasa kami gunakan:A380,ADC12,A356, 44300,46000

Bahan acuan:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407

E-mel Whatsapp Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Butiran Produk

Memproses	Die Casting
	Pemangkasan
	Deburring
	Peletupan manik
	Penggilap permukaan
	Pemesinan CNC, mengetuk, memusing
	Penyahgrisan
	Salutan serbuk dengan warna hitam
	Pemeriksaan untuk saiz
Jentera	Mesin pemutus mati dari 450 ~ 1650 tan
	Mesin CNC 60 set termasuk jenama Brother dan LGMazak
	Mesin gerudi 6 set
	Mesin penoreh 5 set
	Garisan penyahgris
	Talian impregnasi automatik
	Sesak udara 8set
	Garis salutan serbuk
	Spektrometer (analisis bahan mentah)
	Mesin pengukur koordinat (CMM)
	Mesin sinar X-RAY untuk menguji lubang udara atau keliangan
	Penguji kekasaran
	altimeter
	Ujian semburan garam
Permohonan	Pangkalan tuangan aluminium, kes motor, kes bateri kenderaan elektrik, penutup aluminium, perumah kotak gear dll.
Format fail yang digunakan	Pro/E, Auto CAD ,UG, Kerja padu
Masa utama	35-60 hari untuk acuan, 15-30 hari untuk pengeluaran
Pasaran eksport utama	Eropah Barat, Eropah Timur
Kelebihan syarikat	1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000
	2) Bengkel cetakan die dan salutan serbuk yang dimiliki
	3) Peralatan canggih dan Pasukan R&D yang sangat baik
	4) Proses pembuatan berkemahiran tinggi
	5) Pelbagai jenis produk ODM&OEM
	6) Sistem Kawalan kualiti yang ketat

Prosedur Pengeluaran Die Casting:

1. Pertanyaan- Semak semua keperluan adalah jelas -->

2. Petikan berdasarkan lukisan 2D dan 3D-->

3. Pesanan Belian Dikeluarkan-->

4. Reka bentuk acuan dan isu pengeluaran disahkan--->

5. Membuat acuan-->

6. Persampelan Bahagian-->

7. Sampel Diluluskan-->

8. Pengeluaran besar-besaran--->

9. Penghantaran alat ganti--->

DFM Penerangan tentang ALUMINIUM DIE CASTING

Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM) adalah istilah yang sering digunakan dalam kejuruteraan. Ia merujuk kepada proses mengoptimumkan pengeluaran kepada

jadikan ia semudah dan kos efektif yang mungkin. DFM banyak menumpukan pada kaedah pembuatan dan proses yang digunakan.

Salah satu kelebihan utama DFM ialah ia membolehkan masalah dengan kaedah pengeluaran dikesan dan diselesaikan lebih awal

dalam fasa reka bentuk. Pada peringkat ini, isu adalah lebih murah untuk diselesaikan berbanding apabila ia ditemui semasa atau selepas

larian pengeluaran. Mengaplikasikan teknik DFM membolehkan pengurangan kos pembuatan sambil mengekalkan barang atau

standard kualiti yang lebih baik.

Untuk mengoptimumkan proses pengeluaran tuangan aluminium, objektif berikut harus disasarkan:

1.Gunakan jumlah bahan tuangan yang paling sedikit,

2.Pastikan bahagian atau produk mudah keluar dari acuan,

3.Meminimumkan masa pemejalan untuk tuangan,

4. Kurangkan sebanyak mungkin bilangan operasi sekunder,

5. Memastikan bahawa produk akhir akan berfungsi seperti yang diperlukan.

Pandangan kilang kami

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com