Perumah heatsink tuangan mati tekanan tinggi dengan pemegang
Ciri Die Casting:
Die casting ialah proses pembuatan yang sangat cekap yang boleh menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks. Dengan tuangan die, sirip heatsink boleh dimasukkan ke dalam bingkai, perumah atau kepungan, jadi haba boleh dipindahkan terus dari sumber ke persekitaran tanpa rintangan tambahan. Apabila digunakan dengan potensi penuhnya, tuangan die bukan sahaja memberikan prestasi haba yang sangat baik, tetapi juga penjimatan kos yang ketara.
Kelebihan Die Casting Aluminium Heatsink
Kelebihan atau kekurangan heatsink die-cast bergantung pada jenis bahan dari mana ia dihasilkan. Sebagai contoh, aluminium ialah bahan yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan heatsink die-cast. Beberapa kelebihan utama heatsink die-cast disenaraikan di bawah:
1.Pertama sekali, anda harus perasan bahawa heatsink die-cast berfungsi dengan lebih cekap untuk peranti elektrik.
2. Die cast heatsink melibatkan proses tuangan, oleh itu, ia boleh wujud dalam pelbagai jenis.
3. Sirip heatsink die-cast mungkin wujud dalam ruang, bentuk dan saiz yang berbeza.
4. Terdapat kerumitan yang dikurangkan dalam reka bentuk heatsink die-cast. Akibatnya, terdapat pengurangan keperluan untuk melakukan pemesinan.
5. Anda boleh menambah saluran yang berbeza untuk menghilangkan haba daripada heatsink die-cast.
6. Die cast heatsink lebih murah dan boleh dijual dalam jumlah yang besar.
7. Anda boleh mempunyai berbilang orientasi produk dalam heatsink die-cast. Tidak kira apa orientasi komponen, aliran haba dikekalkan dengan betul.
8. Pengeluar juga boleh menyesuaikan heatsink die-cast mengikut keperluan anda.
9. Kami boleh mengeluarkan pelbagai jenis penutup heatsink, perumahan, pangkalan untuk komunikasi, elektronik.
Jadual Kandungan
Amalan Terbaik Reka Bentuk Tuangan Aluminium: Reka Bentuk untuk Pembuatan(DFM)
9 Pertimbangan Reka Bentuk Tuangan Die Aluminium yang Perlu Diingati:
1. Garisan perpisahan 2. Pin ejektor 3. Pengecutan 4. Draf 5. Ketebalan Dinding
6. Isi dan Jejari7. Bos 8. Rusuk 9. Undercuts 10. Lubang dan Tingkap
